ねじに関する用語集です。ねじに関する用語をあいうえお順や分類ごとに確認する事ができます。
あいうえお順
分類-表面処理・材質
【あ行】
【え】
| 製品評価 | |
| 塩水噴霧試験 | 塩水噴霧試験は、別名SST（Salt Spray Tests）と言います。塩水噴霧試験機を使用して、その中でねじ等の試験体に対し霧状の塩水を吹き付けて試験を行います。塩水の中では、金属の腐食は早く進みますので金属の耐食性を計測するのに時短ができます。めっきにも、それぞれ耐えなければならない時間があり、SST○○時間とかいう言い方をします。 |
| 製品評価 | |
| ＭＳＤＳ（エムエスディーエス） | ＭＳＤＳとは、Material Safety Data Sheetの略称です。 日本では団体により「化学物質等安全データシート」、日本化学工業協会の指針では「製品安全データシート」を用いています。その他「化学物質安全性データシート」と呼ぶ場合もあります。 対象化学物質を含む製品を他の事業者に譲渡又は提供する際に、その化学物質の性状や取り扱いに関する情報を提供するためのものです。危険有害性情報の伝達を目的としており、「企業間における情報伝達」と「職場における情報伝達」に大別されます。MSDSには、薬品の物質名や性状のほか、危険有害性、応急時の措置、取り扱い・保管・廃棄時の注意など多くの有用な情報が記載されています。 |
【お】
| 材質・組成 | |
| 遅れ破壊 | 高強度ボルトなどが、静的引張荷重を受けている状態で、ある時間を経過したときに、外見的な変化のない状態で、突然伸びを伴わずに破断する現象です。２４時間以内にこのような現象が起こった場合は、水素脆性が原因と思われます。 |
| 規格・寸法 | |
| カムアウト | 十字穴のねじを締めつける時に、ドライバーを回転させると十字穴から抜けていまい十字穴を壊してしまうというのは良くあることです。この抜けてしまう状況をカムアウトといいます。十分に十字穴に対してドライバーが押し付けられていない状態で起こります。ねじの十字穴は金型で成形を行いますので、その金型が抜けるようにテーパーがかかっています。そのため、もともと力を加えないで回すと抜ける構造になっているのです。 |
| 材質・組成 | |
| かじり | ステンレスねじを締めた時に、固着して動かなくなってしまうことがあります。これを、【かじり】【焼き付き】といいます。ステンレスは、熱の伝導率が低く熱をため込む性質があるうえ、膨張率の大きい金属です。そのため、ねじを締め付けていくと、摩擦により起きた熱をため込み膨張し、めねじとの間で固着してしまうのです。これを回避するために、Ｍ６サイズ以上のナットには、かじり防止のコート剤が塗布されています。代表的なコート剤として丸ヱム製作所さんのＭコートがあります。 |
【き】
| 製品評価 | |
| キャス試験 | キャス（CASS）試験とは、中性塩水噴霧試験と同様に促進腐食試験の1つになります。中性塩水噴霧試験との違いとしては、装置内の温度が高くなっており、塩水の他に酢酸等も入っているため、より腐食が促進される事になります。アルミ成型品・ニッケル-クローム系めっき品の試験に適用されております。 |
【く】
| 製品評価 | |
| 食い付きゲージ・食い付き試験方法 | 食い付き試験とは十字穴など、ねじのリセスを評価するためのものです。 一般的に、ねじの十字穴はドライバーに付けた時にキッチリはまって、なかなか取れない状態の方が締めやすいし取扱いがしやすいはずです。細かなねじを締めるときにドライバーからポロポロはずれてイライラしたことはありませんか？それを防ぐために評価する試験であり、この試験に使用するグッズが食い付きゲージです。これに嵌めて、垂直にした状態で十字穴から外れなければＯＫです。ただし長さによって重さも変わり不利になりますので、長さがねじ径の７倍以上のねじには適応しません。ＪＩＳにも規定されているものですが、ゲージのメーカーによって、また同じメーカーのゲージであっても良好のものと、そうでないものがあるようです・・・。弊社でも試験を行っていますがバラつきがあるのは事実です。 |
【さ行】
【さ】
| 表面処理 | |
| 三価クロメートめっき | ユニクロめっき・クロメートめっきなどの電気亜鉛めっきに施される有色クロメート層には六価クロムが含まれています。六価クロムは、RoHS指令の有害物質に指定されており、これを回避するために三価クロムに置き換えたものが三価クロメートめっきです。六価クロムのめっきには自己修復性がありますが、三価のものにはありません。 関連ワード：めっきの自己修復性 |
【し】
| 表面処理 | |
| 自己修復性 | めっきには、自己修復性を有するものがあります。普通、鉄の表面に表面処理を行った場合、表面に傷がついてしまうとそこから錆びが発生します。ですが、自己修復性のあるめっきであると、欠損した部分に、ほかの部分から保護成分が流入して修復を行う作用があります。これにより、ねじを締めた時の小さな傷などに対して強くなります。 |
【す】
| 表面処理 | |
| 水素脆性 | 炭素含有量の多い鋼が、酸化処理やめっきにかける際に、浴中に発生する水素を吸収し化学反応を起こし脆くなってしまう現象です。水素脆性を起こした鋼は、延性・靱性が欠落し破壊の原因となります。 関連ワード：遅れ破壊 関連ワード：ベーキング処理 |
| 材質・組成 | |
| ステンレスＳＵＳＸｍ７ | ヘッター加工用のステンレス鋼です。ＳＵＳ３０４は加工によって硬化し、割れや欠けが発生する事もありますが、ＸＭ７はやわらかいＣｕ（銅）を添加していますので、加工硬化性を抑え、冷間加工しやすいステンレス鋼になります。耐食性・強度はＳＵＳ３０４と同等です。 ＳＵＳ３０４≒Ｆｅ７４％＋Ｃｒ１８％＋Ｎｉ１８％ ＳＵＳＸＭ７≒Ｆｅ７０％＋Ｃｒ１８％＋Ｎｉ９％＋Ｃｕ３％ |
【せ】
| 規格・寸法 | |
| セレート | 代表的には、フランジナットの裏面についている、鱗状の突起のことです。フランジナットは座面が大きくフランジ部分の弾性で緩み止め効果もありますが、それに加えセレートにより戻り回転を防止する効果があります。フランジナットは、セレート付きが一般的ですが、母材を傷つけないためにセレート無しもあります。 |
| 強度 | |
| せん断応力 | ボルトなどにせん断力が作用するときに生じる応力です。断面に沿って接線方向に生じるので接線応力ともいいます。一般に軸力のせん断強度は、引張強さのおよそ６０％です。 |
【た行】
【と】
| 形状など | |
| ドリルビス・ドリルねじ | タッピングねじは、下穴を開けなければ鋼板に施工出来ませんが、ドリルビスは下穴を開けずに施工が出来る商品です。一般的に、ドリルビスと言われているのが、切り刃先のほうですが、とがり先もドリルビスの分類に入り、代表的なねじが軽天ビスや石膏ボードビスで、薄鋼板（1mm～1.6mm）に使用されます。 |
| 強度 | |
| トルク | 回す力【トルク】は、加える力Ｐ（Kgf)が大きいほど、又、スパナなどの回す工具が長い（Ａcm）（回す対象から力をかける点が離れている）ほど大きくなります。トルク＝Ｐ（Kgf)×Ａ（cm）にて計算できます。従ってトルクの単位はKgf・cmとなり、fはフォースと言い、純粋な力（重さ）だけではない事を表しています。近年では、N（ニュートン）・cmで表します。 1kg・f＝9.80665N おおよそなら、KgfをNに変換する時は１０倍（×１０） 1N＝0.101972Kg・f おおよそなら、NをKgfに変換する時は１/１０(÷１０） |
【な行】
【ね】
| 規格・寸法 | |
| ねじ山角度 | ねじ山角度とは、ねじの谷・山の角度のことです。メートルねじ・ユニファイねじは、６０度。インチねじ（ウィット）のものは、55度となります。 関連ワード：リード角 |
【は行】
【は】
| 規格・寸法 | |
| 番手 | 釘やワイヤーの太さは線径(mm)のほか番手(＃)で表すことがあります。 番手は＃6など数字の頭に＃をつけて表記されます。番手の数字が大きいほど太さは細くなります。 |
【ひ】
| 規格・寸法 | |
| ピッチ | ねじ山のヤマとヤマとの間隔のことをいいます。ねじの呼び径によってピッチは規定されています。同じ呼び径のものでも細目や極細目などピッチのことなるものがあります。 |
| 材質・組成 | |
| ピーク（ポリエーテルエーテルケトン） | 耐熱水性に優れ、200～260°Cのスチーム中で連続使用可能。短時間であれば300℃に耐え、プラスチックの中では最高の耐熱水性を有しています。耐薬品性にも非常に優れ、高温下での耐酸・耐アルカリ性に極めて優れています。ＰＥＥＫを溶解する唯一の汎用化学品は濃硫酸だけ。連続使用温度は260°Cと高いが、ガラス転移点は143°Cと低いため、高負荷で高温下の使用には注意が必要です。 ・高い難燃性と燃焼時における煙、有毒ガスの発生が非常に少ない樹脂です。 エンプラの中でも最高レベルの耐薬品性を有し、ＰＥＥＫを溶解する唯一の汎用化学品は濃硫酸だけ。また、耐熱性、耐摩耗性、難燃性、耐加水分解性にも優れる。 |
| 強度 | |
| 疲労破壊 | 締付後にボルトが繰り返し荷重（主に引張）を受ける場合、荷重全体の大きさは弾性限度内であっても、破壊する場合があります。この場合、疲労破壊である可能性が高く至る過程は以下のような事が原因になります。（ボルト破断において、最も多い要因） ①繰り返し荷重がかかる。 ②表面の一部又は、複雑の箇所に微細な亀裂が発生 ③微細な亀裂が荷重の繰り返しにより徐々に進行 ④つながって残っている部分の断面積が、荷重に耐えられなくなり破断 |
【ふ】
| 製品評価 | |
| 複合サイクル試験 | 促進腐食試験の1つになります。塩水噴霧→乾燥→湿潤を1サイクルとし、それを繰り返し行います。実際に使用される環境に近い試験と言われています。近年耐食性の評価方法として用いられるケースが多くなってきています。 |
【へ】
| 表面処理 | |
| ベーキング処理 | 焼き入れした鋼は表面があれて、めっきの浴液中の水素を吸収しやすくなっています。水素を吸収すると水素脆性を起こし、鋼の脆化が起こります。それを回避するため、めっきの途中段階で１８０℃～２００℃の炉の中で４～８時間加熱処理を行い水素を追い出す処理を行います。これをベーキング処理といいます。 関連ワード：水素脆性 |
【ほ】
| 材質・組成 | |
| ＰＯＭ（ポリアセタール） | POMは、化学名であるポリオキシメチレン（polyoxymethylene）の省略した呼称ですが一般的にはポリアセタール、アセタール樹脂（acetal resin）と呼んでおり、主として（-CH2O-）の構造単位からなる結晶性の熱可塑性樹脂です。 バランスのとれた機械的性質を有し、かつ優れた耐疲労性・耐クリープ性・摩擦摩耗特性・耐薬品性を備えています。歯車やねじ、軸受けなどの機械要素部品に使用されています。 |
| 材質・組成 | |
| ＰＣ（ポリカーボネード） | 抜群の耐衝撃性が有り、機械的特性、電気的特性などをバランスよく備え、かつ透明で自己消化性を示す樹脂です。その反面、薬品耐久性はあまりよいとは言えない。特にアルカリ剤、溶剤では劣化する。接着剤などの使用ができないなどの欠点がある。ＣＤやＤＶＤディスク・屋根用の樹脂板・新幹線の窓などに使用されている。 |
| 材質・組成 | |
| ＰＰ（ポリプロピレン） | 比重が０．９と汎用プラスチック中最も軽く、耐薬品性・耐加水分解性・電気的特性にも優れる樹脂。ポリエチレンに似ているが、ポリエチレンよりも硬質であり１１０℃程度の温度に耐える。硬質でありながら折り曲げ性に優れ繰り返しの曲げにも強い。 |
| 材質・組成 | |
| ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド） | ベンゼンと硫黄から成る簡単な化学構造を持った結晶性の耐熱性樹脂です。融点が約280℃という高い耐熱性、優れた耐薬品性と共に難燃剤を添加せずに自己消火性を保有しています。高温度雰囲気中で長時間使用しても物性劣化はほとんどありません。また、機械的特性、電気的特性、および寸法安定性にも優れています。 |
| 材質・組成 | |
| ＰＡ６ ＰＡ６６（ポリアミド＝ナイロン） | 強靭な材料で摩擦係数が小さく、しかも耐摩耗性で、自己潤滑性に優れている。耐油性、耐薬品性もよいので機械材料に最適な材料でありますが、吸湿性が高いので、設計上配慮しなければならないという問題点もある。 |
【ま行】
【み】
| 製品評価 | |
| ミルシート | 英語表記だと（mill sheet）となり、millとは製造工場・製作所を表しています。つまり、工場が発行するシートということになります。この工場とは鉄鋼メーカーのことで、納入時に鋼材の成分や機械的性質などを証明するためのものです。ねじであれば、SWCH○○Aなどという材質をよく使用しますが、この中には、炭素やケイ素やマンガンが何パーセント含有されています等の情報が入っています。ちなみにミルシートは和製英語であるとのことで鋼材検査証明書（inspection certificate）と呼ばれることも多いようです。 |
【や行】
【や】
| 材質・組成 | |
| 焼戻し | 鋼を焼入れすると、非常に高い硬度・耐摩耗性を得られますが、その反面もろく・靱性もない状態となります。これを強靭なものとするため、再加熱して一定時間保持し冷まします。これを焼き戻しと言います。 関連ワード：焼入れ・浸炭焼入れ・調質焼入れ |
| 材質・組成 | |
| 焼入れ | 焼入れとは、金属を高温状態までもっていき急冷（水冷・油冷）させることで、金属組織を変化させ強度を得るものです。タッピンねじの表面硬度を上げたり、ボルトの引っ張り強さを上げるのに役立ちます。炭素の含有量が重要。 関連ワード：焼戻し・浸炭焼入れ・調質焼入れ |
| 材質・組成 | |
| 呼び径 | 呼び径はねじが切られている箇所の太さの寸法のことを指し、ねじ径やねじ太さ、ねじの呼びなどと言われることもあります。 例えばM5X10というサイズの小ねじの呼び径は【M5】で5mm径の小ねじであることがわかります。 |
【ら行】
【り】
| 規格・寸法 | |
| リセス | ねじ頭部にある、【十字穴】【すり割り】【六角穴】などの凹みをリセスといいます。 リセスに適合サイズの工具を使用し回転させることでねじを締結します。リセスにもサイズがあり、例外もありますが通常ねじ径によりリセスサイズが決まっています。施工前に確認するようにしましょう。ねじの品名に(+)や(ー)や(+ー)の表記がある場合がありますが、これはリセスの形状を表している場合があります。 |
| 規格・寸法 | |
| リード・リード角 | ねじを、螺旋階段と見立てたときに、階段の角度のことをリード角といいます。この階段を一周した時の登った高さのことをリードといいます。 |
【れ】
| 材質・組成 | |
| レニー（ガラス繊維強化ポリアミドＭＸＤ６） | エンプラの中で最も大きい強度・弾性率を有し、耐油性や耐熱性にも優れるポリアミドMXD6を主成分とするポリアミド樹脂系成形材料です。 ポリアミドMXD6は、メタキシリレンジアミン（MXDA）とアジピン酸とから得られる結晶性の熱可塑性ポリマーであり、ポリアミド6やポリアミド66と比較し、機械的強度や弾性率が高く、吸水性が低いなどの特長があります。 |
【ろ】
| 製品評価 | |
| ＲｏＨＳ指令（ローズ指令） | RoHS指令とは、ヨーロッパ諸国（ＥＵ）にて制定された電気・電子機器における特定有害物資の使用制限のことです。2006年7月1日以降、電気電子製品に鉛、水銀、カドミウム、六価クロム、ポリ臭化ビフェニール（PBB）、ポリ臭化ジフェニルエーテル（PBDE）の6物質を使用することを原則禁止としています。環境や人体に有害な物質が製品の製造上・また出来上がった製品から流出しないようにするのが目的です。 日本でもカドミウムを原因とするイタイイタイ病など数多くの化学物質原因の病気がありました。この被害を無くすためにも、原因物質の使用を制限しましょうねということです。 ねじに関しては、表面処理に電気亜鉛めっきを多用しており、クロメート層に六価クロムが使用されていましたが、段々と三価クロムを使用したメッキに変わってきています。 また、切削材で真鍮を使用しますが、これにはカドミウムを含有しています。真鍮材も低カドミ材→カドミレス材へと変わってきています。 |
